Selección de grado de material – basada en entornos de trabajo

Seleccionar el Grado material correcto para la pantalla de alambre de la cuña Es fundamental para lograr un rendimiento óptimo y la longevidad en diversos procesos industriales. La consideración cuidadosa de factores como el entorno operativo, la resistencia a la abrasión, la compatibilidad química y el costo puede ayudar a garantizar que el material elegido satisfaga las necesidades específicas de su aplicación. Enumeramos los factores clave a considerar al elegir materiales para pantallas de alambre de cuña y proporciona información sobre los materiales más utilizados.

Factores a considerar
Materiales comúnmente utilizados
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A XRF is testing the material content of wedge wire flat screen.

Factores a considerar

Sobre todo, la selección material de la pantalla de alambre de la cuña basada en sus ambientes de trabajo. Las condiciones del entorno operativo juegan un papel crucial en la selección de materiales, debe informarnos tanto como la información que conoce para ayudarlo a decidir qué material debe elegir, y los entornos operativos pueden incluir los siguientes aspectos:

Temperatura

Tanto la temperatura de trabajo como la temperatura del medio deben tenerse en cuenta.

Resistencia a la abrasión

Considere si el medio filtrante contiene partículas abrasivas y elija el material adecuado para resistir el desgaste y la erosión con el tiempo.

Compatibilidad química

Determine si hay corrosión química y qué tipo es elegir el material de la pantalla compatible con los productos químicos.

Fuerza y durabilidad

Dependiendo de la aplicación, elija el material con la resistencia mecánica requerida para soportar las cargas y tensiones que encontrará durante la operación.

Consideraciones de costos

Los costos de materiales pueden variar significativamente, y es esencial equilibrar los requisitos de rendimiento con el presupuesto disponible.

Grado de material comúnmente utilizado

Varios materiales se utilizan comúnmente para la fabricación de pantallas de alambre de cuña:

Acero inoxidable: El acero inoxidable es uno de los materiales más populares para las pantallas de alambre de la cuña debido a su resistencia a la corrosión, fuerza, y durabilidad excelentes. Está disponible en varios grados (por ejemplo, 304, 316, 316L) para adaptarse a diferentes aplicaciones, pero no es adecuado para entornos de temperatura extremadamente alta. Y el costo puede ser más alto que algunos materiales alternativos.
Acero inoxidable dúplex: Los aceros inoxidables dúplex ofrecen una mayor resistencia a la corrosión y una mayor resistencia en comparación con el acero inoxidable austenítico. A menudo se eligen para aplicaciones donde se requiere una resistencia extrema a la corrosión. Pero el costo es más alto que el acero inoxidable estándar y requiere un procedimiento de soldadura especializado.
Aleación Inconel (por ejemplo, Inconel 600, Inconel 625): Las aleaciones de Inconel son conocidas por su resistencia a altas temperaturas y sus excelentes propiedades mecánicas. Son adecuados para aplicaciones que implican temperaturas elevadas. Pero el costo es alto y requiere técnicas especializadas de mecanizado y soldadura.
Hastelloy (por ejemplo, C-276 Hastelloy): Las aleaciones Hastelloy son una resistencia superior a una amplia gama de productos químicos corrosivos que sobresalen en entornos químicos hostiles. Se utilizan comúnmente en las industrias química y petroquímica. Pero el costo es alto y requiere técnicas especializadas de mecanizado y soldadura.
Aleaciones de níquel (por ejemplo, Monel 400) Las aleaciones de Monel exhiben resistencia fuerte a la corrosión por los ácidos y las soluciones alcalinas. Se utilizan con frecuencia en aplicaciones de procesamiento marino y químico. Pero no es tan resistente a la corrosión como algunas otras aleaciones en ambientes químicos altamente agresivos.
Otras aleaciones exóticas: Dependiendo de los requisitos específicos, se pueden considerar otras aleaciones exóticas como el titanio o el níquel para aplicaciones especializadas.

A wedge wire screen with several different material labels.

Grado de material comúnmente utilizado
Estructura	DIN	AISI/ASTM	UN/DIN	BS	Anfor	Branding
Ferita	1,4016	430	X8Cr17	–	–	–
Austenita	1,4301	304	X5CrNi1810	304S15	Z6CN18.09	–
	1,4307	304L	X2CrNi1811	304S12	Z2CN18.10	–
	1,4373	202.	X12CrMnNIN189 18-5	–	–	–
	1,4401	316	X5CrNMo1712	316S16	Z6CND17.11	–
	1,4404	En 316L	X2CrNMo1712	316S12	Z2CND17.12	–
	1,4439	317IN	X2CrNIMoN17-13-5	–	–	–
	1,4539	904L	X1NCMoCuN25205	S31254	Z1NCOU25.20	SMO904
	1,4541	321	X6CrNT1811	321S12	Z6CNT18.10	–
	1,4571	316Ti	X6CniIMoTi1712	Por 320S31	Z6CNDT17.12	–
Dúplex	1,4462	329IN	X2CrNiMoN2253	S32205	Z2CND22.05Az	SAF2205
Dúplex	1.441	439	X2CrNIMoN2574	S32750	Z3CND25.07Az	SAF2507
Otros	2.436	–	NiCu30FE	–	–	Monel400
	24610	–	NiMo16Cr16Ti	–	–	HastelloyC4
	2,4816	–	NO15Fe	–	–	Inconel600
Acero de carbono	1,0038	A570Gr30	–	Fe360BFU	E24-2NE	–
Acero de carbono	1.057	A572G50	–	Fe510D1FF	E36-3	–

A wedge wire cylinder with light surface and precise dimension.

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