Capacidades del alambre de la cuña

Soldadura de resistencia

En Qiusuo, estamos orgullosos de ofrecer capacidades avanzadas de soldadura en forma de soldadura por resistencia. Nos permite satisfacer una amplia gama de necesidades de soldadura, desde producción de alta velocidad hasta trabajos de precisión intrincados.

Esta soldadura de resistencia de bobinado continuo es adecuada para unir alambres de perfil para soportar alambres en la construcción de pantallas de alambre de cuña. La soldadura por resistencia continua garantiza una unión segura y continua entre los cables, lo cual es crucial para mantener la integridad estructural de la pantalla.

La soldadura de resistencia es el proceso crítico durante la producción del alambre de la cuña. Nuestro equipo avanzado puede garantizar una soldadura firme y duradera para una vida útil prolongada y un rendimiento excepcional.

• Unirse a la eficiencia. Múltiples máquinas de soldadura de última generación nos permiten unirnos de manera eficiente para mantener la producción funcionando sin problemas.
• Bonos de alta calidad. Las juntas soldadas con autógena fuertes y constantes garantizan la integridad estructural y el funcionamiento a largo plazo de nuestras pantallas de alambre de la cuña.
• Versatilidad. Adaptable a las diversas dimensiones y materiales del alambre para producir las soldaduras robustas y confiables en diversas configuraciones.

La soldadura de resistencia es el proceso necesario durante toda la producción de los productos de alambre de la cuña, incluyendo los tubos de la pantalla de alambre de la cuña, los paneles del alambre de la cuña, rejas, pantallas del pozo de agua y así sucesivamente.

En Qiusuo, el corte de precisión es una parte integral de nuestro proceso de producción de alambre de cuña. Utilizamos técnicas avanzadas del corte para transformar alambres semiacabados de la cuña en las pantallas de alambre finamente hechas a mano de la cuña, los filtros, y los componentes relacionados adaptados a sus especificaciones únicas.

Corte por láser

El corte por láser es un proceso de fabricación preciso y versátil que se utiliza en la producción de alambre de cuña. Implica el uso de un rayo láser de alta potencia para cortar materiales con un alto grado de precisión y zonas mínimas afectadas por el calor. Durante la producción de alambre de cuña, el corte por láser se puede aplicar para dar forma, tamaño o crear patrones específicos en paneles o tubos de alambre de cuña.

Corte

El corte se refiere al proceso de corte o corte de pantallas de alambre de cuña, paneles o tubos a longitudes o dimensiones específicas en la producción de alambre de cuña. El objetivo del cizallamiento en la producción de alambre de cuña es crear componentes con dimensiones precisas y bordes limpios y rectos.

Se usa comúnmente para cortar los cilindros o tubos de alambre de cuña en paneles o cortar los paneles y tubos de alambre de cuña en dimensiones específicas.

La máquina de corte por láser se puede utilizar para personalizar paneles de alambre de cuña en forma especial, cilindros y otros productos de alambre de cuña. También se puede utilizar para el corte de tubos de alambre de cuña en dimensiones específicas.

Rollo de flexión

Algunos cilindros de alambre de cuña, cestas o productos de alambre de cuña con forma personalizada a menudo están hechos de paneles de alambre de cuña. Para hacer una cesta de alambre de cuña a partir de paneles de alambre de cuña, los paneles se manipulan y ensamblan para formar la forma de cesta deseada. Y el primer paso es doblar el rodillo.

El doblado por rodillos, también conocido como laminado de placas o doblado de secciones, es un proceso de conformado de metal utilizado para doblar secciones planas o curvas de paneles de alambre de cuña en varias formas, incluidos cilindros, conos y curvas. En la producción del alambre de la cuña, el doblez del rodillo se utiliza a menudo para formar los paneles planos del alambre de la cuña en formas cilíndricas o cónicas.

• Versatilidad. Crear una amplia gama de formas, incluyendo cilindros, conos y curvas
• Consistencia. Proporciona resultados consistentes a través de múltiples piezas o lotes, asegurando uniformidad en la curvatura de los componentes
• Rentable. Rentable y particularmente para la producción a gran escala
• Precisión. Las máquinas de doblado por rodillos permiten un control preciso sobre el radio de la forma curva, asegurando que el producto final cumpla con las tolerancias dimensionales estrictas.

La máquina dobladora de rollos es el proceso necesario en las producciones de paneles de alambre de cuña y curvas de tamiz. A veces, se puede utilizar para preparar material de panel de alambre de cuña para cilindros de alambre de cuña o cestas.

Soldadura TIG

La soldadura TIG (soldadura de gas inerte de tungsteno) es un proceso de soldadura manual. En la soldadura TIG, un operador controla manualmente la antorcha de soldadura, el electrodo y el material de relleno (si es necesario) para crear la unión de soldadura, lo que la hace adecuada para aplicaciones donde se requiere alta precisión y calidad de soldadura, como cestas de filtro de soldadura, bridas o marcos. Nuestros trabajadores calificados tienen años de experiencia para garantizar un control preciso sobre el proceso de soldadura y conexiones limpias y precisas en componentes críticos.

• Soldadura de precisión. Este proceso de soldadura manual es sinónimo de precisión y atención meticulosa a los detalles, lo que nos permite crear soldaduras limpias, estéticamente agradables y de alta calidad.
• Personalización. Podemos adaptar los parámetros de soldadura para cumplir con requisitos específicos, asegurando el más alto nivel de precisión e integridad de soldadura
• Compatibilidad material diversa. Compatible con diversos materiales, incluyendo SS, aluminio y aleaciones para satisfacer las necesidades de diferentes industrias

La soldadura TIG se usa comúnmente en la postproducción, donde es necesario agregar bridas, marcos y otros accesorios en las pantallas de alambre de cuña. Además, es un proceso esencial para los tubos de las pantallas de alambre de la cuña que en tipos de FITO (de dentro a fuera).

Rodando

El redondeo del cilindro del alambre de la cuña es necesario cuando la redondez del cilindro no puede cumplir especificaciones dimensionales. El cilindro se alimenta entre los rodillos, que se ajustan para aplicar presión a las áreas no redondas. El cilindro se hace rodar incrementalmente para lograr la redondez deseada.

• Garantizar la precisión dimensional y la eficiencia de operación de cilindros de alambre de cuña.
• Puede asegurar la consistencia de mantenimiento, mejorar la limpieza y hacer que sea fácil de limpiar.

El proceso del balanceo es necesario para el cilindro del alambre de la cuña, la cesta de alambre de la cuña y la producción de las pantallas del tambor rotatorio.

En la producción de alambre de cuña, adoptamos el método de tratamiento de superficie de decapado y galvanoplastia. Todo el proceso se realiza generalmente en un entorno controlado para garantizar resultados consistentes y el cumplimiento de los estándares de la industria. Estos acabados contribuyen a la calidad y el rendimiento general del producto de alambre de cuña, asegurando que cumpla con los estándares requeridos para la resistencia a la corrosión, la limpieza y la estética.

El decapado es un proceso químico utilizado para eliminar impurezas, escamas, óxidos y contaminantes de la superficie del acero inoxidable. El objetivo principal es preparar el material para tratamientos posteriores y mejorar su resistencia a la corrosión.

Sumergir el producto de alambre de cuña de acero inoxidable en un baño químico compuesto típicamente de una solución ácida, como ácido nítrico o fluorhídrico. El ácido reacciona con las impurezas en la superficie, disolviéndolas y dejando una superficie limpia y pasiva.

• Eliminación de incrustaciones, óxido e impurezas.
• Crear una superficie limpia y uniforme.
• Resistencia a la corrosión mejorada al promover la formación de una capa pasiva de óxido.
• Adhesión mejorada de recubrimientos o tratamientos posteriores.

El electropulido es un proceso electroquímico utilizado para mejorar aún más el acabado superficial y la resistencia a la corrosión de los productos de alambre de cuña de acero inoxidable. Elimina una capa de material precisa y controlada de la superficie.

Durante el electropulido, el producto de alambre de cuña se sumerge en un baño electrolítico y se aplica una corriente eléctrica. Esto provoca la disolución de las irregularidades superficiales y la eliminación de una capa delgada de material. El proceso es altamente controlable, dando como resultado un acabado suave y brillante.

• Crear un acabado de superficie altamente reflectante y ultra suave.
• Eliminar defectos microscópicos de la superficie.
• Mejore el rendimiento de la resistencia a la corrosión al promover la formación de una capa de óxido pasiva.
• Mejorar la limpieza y la resistencia a la contaminación.

El tratamiento superficial es necesario para que casi todos los productos de alambre de la cuña proporcionen vida de servicio extendida en condiciones de trabajo complejas.

Para garantizar que nuestros clientes reciban solo productos de alto rendimiento y calificados, todos los productos se someterán a pruebas estrictas como parte de nuestro estricto sistema de control de calidad.

Además, vamos a adoptar variados materiales de embalaje y métodos basados en la gama de nuestros productos de alambre de cuña, con el objetivo de proporcionar la máxima protección durante el transporte de larga distancia.

Medición de la longitud del tubo de alambre de la cuña

Medición del diámetro del tubo de alambre de la cuña

Medición del tamaño de la ranura del tubo de alambre de cuña

Paquete plástico de la película de la burbuja de la pantalla de la toma del alambre de la cuña

Tubos de la pantalla de alambre de la cuña en paquete neto plástico de las mangas

Boquillas de alambre de cuña paquete de bolsa de plástico