Capacità del filo a cuneo

Saldatura a resistenza

A Qiusuo, siamo orgogliosi di offrire capacità di saldatura avanzate sotto forma di saldatura a resistenza. Ci permette di soddisfare una vasta gamma di esigenze di saldatura, dalla produzione ad alta velocità al lavoro intricato e di precisione.

Questa saldatura a resistenza ad avvolgimento continuo è adatta per unire i fili del profilo per supportare i fili nella costruzione di schermi a cuneo. La saldatura a resistenza continua garantisce un legame sicuro e continuo tra i fili, che è fondamentale per mantenere l'integrità strutturale dello schermo.

La saldatura a resistenza è il processo critico durante la produzione del filo a cuneo. Le nostre attrezzature avanzate possono garantire una saldatura solida e duratura per una durata prolungata e prestazioni eccezionali.

• Unire l'efficienza. Molteplici saldatrici all'avanguardia ci consentono di unirci in modo efficiente per mantenere la produzione senza intoppi.
• Obbligazioni di alta qualità. I giunti saldati forti e coerenti garantiscono l'integrità strutturale e le prestazioni a lungo termine dei nostri schermi a cuneo.
• Versatilità. Adattabile a varie dimensioni e materiali del filo per la produzione di saldature robuste e affidabili in diverse configurazioni.

La saldatura di resistenza è il processo necessario durante tutta la produzione dei prodotti del cavo del cuneo, compreso i tubi dello schermo del cavo del cuneo, i pannelli del cavo del cuneo, le grate, gli schermi del pozzo dell'acqua ecc.

Al Qiusuo, il taglio di precisione è parte integrante del nostro processo di produzione del filo a cuneo. Utilizziamo tecniche avanzate di taglio per trasformare i fili a cuneo semilavorati in schermi a cuneo finemente realizzati, filtri e componenti correlati su misura per le vostre specifiche uniche.

Taglio laser

Il taglio laser è un processo di produzione preciso e versatile che viene utilizzato nella produzione di fili a cuneo. Implica l'utilizzo di un raggio laser ad alta potenza per tagliare i materiali con un alto grado di precisione e zone minime colpite dal calore. Durante la produzione del filo a cuneo, il taglio laser può essere applicato alla forma, alle dimensioni o creare modelli specifici in pannelli o tubi di filo a cuneo.

Cesoia

La cesoia si riferisce al processo di taglio o taglio di schermi, pannelli o tubi a cuneo per lunghezze o dimensioni specifiche nella produzione di fili a cuneo. L'obiettivo della tosatura nella produzione di fili a cuneo è creare componenti con dimensioni precise e bordi puliti e diritti.

È comunemente usato per tagliare i cilindri o i tubi del filo a cuneo in pannelli o tagliare i pannelli e i tubi del filo a cuneo in dimensioni specifiche.

La macchina per il taglio laser può essere utilizzata per personalizzare pannelli speciali a forma di cuneo, cilindri e altri prodotti a cuneo. Può anche essere utilizzato per il taglio del tubo del filo a cuneo in dimensioni specifiche.

Piegatura a rotolo

Alcuni cilindri di filo a cuneo, cestini o prodotti di filo a cuneo su misura sono spesso realizzati con pannelli di filo a cuneo. Per realizzare un cesto di filo a cuneo da pannelli di filo a cuneo, i pannelli vengono manipolati e assemblati per formare la forma del cestello desiderata. E il primo passo è la piegatura del rotolo.

La piegatura del rotolo, nota anche come laminazione di lastre o piegatura di sezioni, è un processo di formatura del metallo utilizzato per piegare sezioni piatte o curve di pannelli di filo a cuneo in varie forme, inclusi cilindri, coni e curve. Nella produzione di fili a cuneo, la piegatura a rotolo viene spesso utilizzata per modellare pannelli di filo a cuneo piatto in forme cilindriche o coniche.

• Versatilità. Creare una vasta gamma di forme, tra cui cilindri, coni e curve
• Coerenza. Fornisce risultati coerenti su più pezzi o lotti, garantendo uniformità nella curvatura dei componenti
• Costi efficaci. Conveniente e in particolare per la produzione su larga scala
• Precisione. Le macchine per la piegatura a rulli consentono un controllo preciso del raggio della forma curva, assicurando che il prodotto finale soddisfi tolleranze dimensionali strette.

La macchina piegatrice del rotolo è il processo necessario nel pannello del cavo del cuneo e nel setaccio piega le produzioni. A volte, può essere usato per preparare il materiale del pannello del cavo del cuneo per i cilindri o i canestri del cavo del cuneo.

Saldatura TIG

La saldatura TIG (saldatura a gas inerte di tungsteno) è un processo di saldatura manuale. Nella saldatura TIG, un operatore controlla manualmente la torcia di saldatura, l'elettrodo e il materiale di riempimento (se necessario) per creare il giunto di saldatura, rendendolo adatto per applicazioni in cui richiede alta precisione e qualità di saldatura, come canestri del filtro di saldatura, flange o telai. I nostri lavoratori qualificati hanno anni di esperienza per garantire un controllo preciso sul processo di saldatura e connessioni pulite e precise nei componenti critici.

• Saldatura di precisione. Questo processo di saldatura manuale è sinonimo di precisione e meticolosa attenzione ai dettagli, permettendoci di creare saldature pulite, esteticamente gradevoli e di alta qualità.
• Personalizzazione. Possiamo adattare i parametri di saldatura per soddisfare requisiti specifici, garantendo il massimo livello di accuratezza e integrità della saldatura
• Compatibilità materiale diversificata. Compatibile con vari materiali, tra cui SS, alluminio e leghe per soddisfare le diverse esigenze industriali

La saldatura TIG è comunemente utilizzata nella post-produzione, dove è necessario aggiungere flange, telai e altri accessori sugli schermi a cuneo. Inoltre, è un processo essenziale per i tubi degli schermi del cavo del cuneo che in FITO (dall'interno all'esterno) tipi.

Rotolamento

L'arrotondamento del cilindro del filo a cuneo è necessario quando la rotondità del cilindro non può soddisfare le specifiche dimensionali. Il cilindro viene alimentato tra i rulli, che vengono regolati per applicare pressione alle aree non rotonde. Il cilindro viene arrotolato in modo incrementale per ottenere la rotondità desiderata.

• Garantire la precisione dimensionale e l'efficienza di funzionamento dei cilindri del filo a cuneo.
• Può garantire la coerenza di mantenimento, migliorare la pulizia e renderla facile di pulizia.

Il processo di rotolamento è necessario per il cilindro del filo a cuneo, il cestello del filo a cuneo e la produzione di schermi a tamburo rotante.

Nella produzione di filo a cuneo, adottiamo il metodo di trattamento superficiale di decapaggio e galvanica. L'intero processo viene generalmente eseguito in un ambiente controllato per garantire risultati coerenti e conformità con gli standard del settore. Queste finiture contribuiscono alla qualità complessiva e alle prestazioni del prodotto a filo a cuneo, garantendo che soddisfi gli standard richiesti per la resistenza alla corrosione, la pulizia e l'estetica.

Il decapaggio è un processo chimico utilizzato per rimuovere impurità superficiali, squame, ossidi e contaminanti dalla superficie dell'acciaio inossidabile. L'obiettivo principale è preparare il materiale per i trattamenti successivi e migliorare la sua resistenza alla corrosione.

Immergere il prodotto in filo di cuneo in acciaio inossidabile in un bagno chimico tipicamente composto da una soluzione acida, come acido nitrico o fluoridrico. L'acido reagisce con le impurità sulla superficie, dissolvendole e lasciando dietro di sé una superficie pulita e passiva.

• Rimozione della scala, della ruggine e delle impurità.
• Creare una superficie pulita e uniforme.
• Maggiore resistenza alla corrosione promuovendo la formazione di uno strato di ossido passivo.
• Adesione migliorata di rivestimenti o trattamenti successivi.

L'elettrolucidatura è un processo elettrochimico utilizzato per migliorare ulteriormente la finitura superficiale e la resistenza alla corrosione dei prodotti in filo di cuneo in acciaio inossidabile. Rimuove uno strato di materiale preciso e controllato dalla superficie.

Durante l'elettrosolorazione, il prodotto del filo a cuneo viene immerso in un bagno elettrolitico e viene applicata una corrente elettrica. Ciò provoca la dissoluzione delle irregolarità superficiali e la rimozione di un sottile strato di materiale. Il processo è altamente controllabile, risultando in una finitura liscia e luminosa.

• Crea una finitura superficiale altamente riflettente e ultra-liscia.
• Rimuovere i difetti superficiali microscopici.
• Migliorare le prestazioni di resistenza alla corrosione promuovendo la formazione di uno strato di ossido passivo.
• Migliorare la pulibilità e la resistenza alla contaminazione.

Il trattamento superficiale è necessario per quasi tutti i prodotti a filo di cuneo per fornire una durata prolungata in condizioni di lavoro complesse.

Per garantire che i nostri clienti ricevano solo prodotti ad alte prestazioni e qualificati, tutte le merci saranno sottoposte a severi test come parte del nostro rigoroso sistema di controllo della qualità.

Inoltre, adotteremo vari materiali di imballaggio e metodi basati sulla gamma dei nostri prodotti in filo di cuneo, con l'obiettivo di fornire la massima protezione durante il trasporto a lunga distanza.

Misurazione della lunghezza del tubo del filo a cuneo

Misurazione del diametro del tubo del filo a cuneo

Misurazione della dimensione della fessura del tubo del filo a cuneo

Pacchetto di pellicola a bolle di plastica con schermo a filo a cuneo

Tubi con schermo a cuneo in confezione di maniche a rete di plastica

Pacchetto di sacchetti di plastica con ugelli a cuneo