Factores comunes que afectan la pantalla de almidón DSM

La pantalla del almidón de DSM es un tipo de pantalla de DSM diseñada específicamente para la separación y la desecación del almidón en procesos industriales, también conocidos como Pantalla de la curva del tamiz. Es ampliamente utilizado en plantas de procesamiento de almidón para la producción de almidones como almidón de maíz, almidón de patata o almidón de trigo. En las operaciones de procesamiento de almidón, la eficiencia y la efectividad del doblado de alambre de la pantalla de almidón DSM se ven directamente afectadas por varios factores, que involucran principalmente los siguientes aspectos:

Pantalla de almidón DSM

Tamiz curvas

Presión y tasa de alimentación

La presión y la velocidad a la que el material ingresa a la pantalla de alambre de cuña tienen un impacto directo en la eficiencia del cribado. Es crucial controlar la presión de alimentación dentro del rango de 0. 2-0. 4 MPa. Las presiones de alimentación más altas pueden mejorar la eficiencia del cribado, mientras que las presiones más bajas pueden conducir a una eficiencia reducida. Al mismo tiempo, es importante garantizar la velocidad de alimentación óptima para garantizar que el material se distribuya uniformemente en toda la superficie de la pantalla, evitando la sobrecarga o la subutilización del área de la pantalla.

Exactitud de la instalación

La boquilla del material debe ser tangencial a la superficie curva de la pantalla. Si la instalación no es lo suficientemente precisa, no se puede generar un efecto de corte adecuado. Esto puede conducir a un cribado ineficaz de los materiales en la superficie de la pantalla o al bloqueo de los huecos en la superficie de la pantalla. Esto puede hacer que la suspensión de almidón fluya sin resistencia, dando como resultado lo que se denomina "pantalla deslizante", en la que la superficie de la pantalla pierde su función de filtrar y deshidrar el material.

Proceso de molienda fina antes del cribado

La molienda fina antes del cribado no debe ser demasiado fina. De lo contrario, los residuos finamente molidos entrarán en la leche de almidón junto con las partículas finas de almidón, aumentando el contenido de residuos en la leche de almidón.

Garantía de calidad del producto

La calidad de la pantalla afecta directamente la eficiencia de la pantalla de almidón. Preste atención a aspectos como la resistencia al desgaste de las materias primas, la precisión del cable, la precisión del ranurado, la precisión de las dimensiones externas y la calidad de la soldadura. Asegúrese de que se cumplan todos los requisitos de calidad y precisión para evitar problemas que podrían reducir la eficiencia y la vida útil del producto.

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